管板自动焊接机的主要技术要求是什么

在长输管道施工中，采用自动焊接机进行上焊、下焊、手工半自动焊、气体保护焊、自动焊、挤压电阻焊等多种焊接方法。在我国值得推广的是向下焊和手工半自动焊。可与管接头、卷扬机等先进设备配合，实现长输管道施工的机械化流水作业施工。与气体保护焊、自动焊和挤压电阻焊相比，具有辅助设备少、故障率低的优点。

管板自动焊接机的主要技术要求是什么？让我们介绍一下：

1、所有位置焊接应遵循薄层多道焊的原则。必须使用砂轮或钢丝刷清除层间的熔渣和飞溅物。外观检查合格后，可焊接一层焊管。

2、焊工的接地线应尽可能靠近焊接区域。

3、严禁在槽外管道表面引弧。

4、每相邻两层焊管接头不得重叠，应错开20或30毫米。

5、层间温度应高于100℃，根部焊后再进行下一道焊接。

6、如果使用内部对口件，则在排空前100%完成根部焊接，如果使用外部对口件，则仅完成50%的根部焊接。

7、焊接过程中应立即清理和修复缺陷。盖焊完成后，应迅速检查焊缝质量。如果缺陷超标，应及时修复，但不得降低焊接接头温度。

8、手工焊接时，电极应避免横向摆动。壁厚11.1mm的管道采用排焊焊接。

9、每次维修的长度应大于50 mm。当相邻补片间距小于50mm时，一次补伤，每次补伤两次。每道焊道的累计返修长度不应大于管道长度的30%。